大家好，這里是深圳宏力捷電子！作為從業20余年的PCBA代工代料服務商，我們深知板面刮花是造成電子產品二次返修的主要問題之一。今天我們就用大白話，告訴大家貼片加工中預防刮花的"硬核技巧"！

一、別讓"小劃痕"成"致命傷"——為何要重視刮花預防？

根據行業權威標準IPC-A-610規定，線路板功能性區域出現>0.08mm的劃痕可直接判定為不合格（參考IPC三級標準）。刮花不僅影響產品外觀，更可能導致：

- 焊盤氧化影響焊接可靠性

- 線路斷裂造成短路/斷路

- 5G等高精密產品信號干擾

二、6大實用防刮技巧，宏力捷工程師手把手教學

技巧1：源頭把控——來料周轉有講究

- PCB裸板存放必須使用防靜電泡棉分隔，疊放不超過5層

- 貼標時選用圓角無毛邊標簽，杜絕刮擦（實測減少43%劃痕率）

技巧2：SMT產線標準化操作

- 操作員全程佩戴防靜電手套（每周檢查手套磨損情況）

- 搬運使用真空吸筆，避免手指直接接觸焊盤區

- 重點設備設置：

  貼片機吸嘴壓力≤0.15N（參照JEDEC標準）

  回流焊軌道加裝橡膠緩沖墊

技巧3：DIP插件工序三不要

① 不要疊放半成品！推薦使用專用治具架

② 不要用金屬鑷子返修！改用陶瓷或包膠工具

③ 不要省清潔步驟！殘留錫渣就是"隱形刮板"

技巧4：測試環節雙重防護

- 飛針測試機加裝柔性探針套

- 功能測試臺鋪3mm厚硅膠墊（減震防滑雙效合一）

技巧5："最后一公里"包裝運輸

- 成品用氣泡袋獨立包裝，杜絕相互摩擦

- 轉運箱內襯選擇珍珠棉（比普通EVA材料刮擦力降低67%）

技巧6：環境監控不可少

保持車間濕度40-60%（過高易氧化，過低靜電增強刮擦風險），我們車間采用24小時溫濕度監控系統實時預警。

三、用戶常問的實戰Q&A

Q：輕微劃痕怎么判斷是否合格？

A：用20倍放大鏡檢查，非功能區域淺表性劃痕深度＜1/3銅厚可讓步接收

Q：雙面板如何避免第二次回流焊刮花？

A：優先選用黑色阻焊油墨（比綠色油墨抗刮性強2倍），或采用治具托舉反面元件

Q：返修時烙鐵頭碰到板面怎么辦？

A：采用日本白光公司出品的抗粘錫鍍層烙鐵頭，配合隔熱硅膠墊片操作